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型材散热器在下模工作带高度的选取需要注意什么


发布时间:2019/5/8 9:12:34    来源:www.jnsrq.com    浏览次数:

摘要:为了使刑材挤出时各部流动的速度均匀。挤出乎稳。将被模体遮盖住部分原齿部工作带没汁为最小。其余模孔各部的工作带
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型材散热器在下模工作带高度的选取上。为了使刑材挤出时各部流动的速度均匀。挤出乎稳。将被模体遮盖住部分原齿部工作带没汁为最小。其余模孔各部的工作带。按其所处模孔的位置。形状。壁厚等做相应的调整和选择。确保其挤压速度趋于一致这种假分流模的设计结构。将型孔壁厚较厚的部分设计在上模分流桥的遮挡之下。使其起到阻碍金属流动的作用。采用普通的平模设计结构。在型材挤爪时极易造成模只从齿根部断裂。致使模具报废。因此。对于大悬臂的散热器型材。必须改变常用的设计方案。型材散热器以避免上述断裂现象的发生这种大悬臂的散热器型材模具。如果选用普通平模的设计结构。由于其底部壁厚与齿部壁厚相差悬殊。而齿部又布有多个尖牙。使齿部的挤压阻力极大。

1.致使危险断面的断裂系数增大。使模具的挤压寿命极大地降低。    型材散热器为了使模具在挤压时模孔各部的流速均匀。挤压平稳。在设计其模具结构时。打破了实心型材大都采用平模形式的常规设计理念。将此型材模具设引成带有流口。分流桥的分流模的形式。与常规分流模不同的是:在此分流模的上模分流桥上。没有决定型材内孔尺寸的型芯部分。

2.称之为假分流模由于模具的齿顶部是最不易填充的部位。为了使此处填充充分。在下模齿顶处的焊合室上。设计了可起促流作用的30°斜面。从而更好地改善了此处的流速。另外.假分流模下模焊合室的设计结构不同于常规形式的分流模结构。与上模的分流口尺寸不是完成对应的。在焊合室上。下宽度的取值上。依据散热器型材宽度。按平模导流口的设计形式取值。这样有利于齿顶部不易填充部分的充分填充。   

3.型材散热器所示的每个齿形的悬臂较小。其舌比小于3的散热器型材。采用普通平模的设计结构即可实现正常的型材挤压。而对于如图2所示的带有大悬臂的散热能型材。山于其舌比大于3。

4.从而降低此处金属的流建。使型材挤出时趋于平稳。这种带有分流桥的设计结构。可以有效地减小大悬臂型材模具危险断面的断裂系数。增强模具的强度。    型材散热器由于型材的齿形上存在着许多用米增加散热面积用的尖牙。极大地增大了挤压阻力。将齿部尽量地暴露在分流口处。

5.最大限度地减小挤压阻力。促进型材成形。由于挤压此型材所用的挤压筒直径小于型材的外接圃直径。在设计上模时。为了使金属能够充分填充到模孔的各处。将上模的分流口设计成带有斜度的扩展形式。


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